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高端氮化硅粉體燒結(jié)爐具有H2安全保護(hù)、防竄氣技術(shù) 、多段溫度曲線設(shè)定，多種氣體流量自動(dòng)精準(zhǔn)控制（無需人工調(diào)節(jié)）、脈沖式充氣、氣體循環(huán)控溫、發(fā)熱體衰減檢測(cè)、發(fā)熱體漏電監(jiān)測(cè)、全面故障自診斷等功能。主要用于高端氮化硅粉料的生產(chǎn)。

非接觸式高溫測(cè)量設(shè)計(jì)、具有真空系統(tǒng)過濾保護(hù)與獨(dú)特的脫蠟系統(tǒng)及尾氣處理設(shè)計(jì)。應(yīng)用氮化硅等非金屬陶瓷材料進(jìn)行脫成型劑、氣壓燒結(jié)、產(chǎn)品致密化等。

陶瓷基片爐具有高穩(wěn)定性、高人性化、低維護(hù)的特點(diǎn)，采用非接觸式高溫測(cè)量、真空系統(tǒng)過濾保護(hù)、獨(dú)特尾氣處理設(shè)計(jì)。主要用于氮化硅/氮化鋁流延基片等先進(jìn)材料進(jìn)行真空，脫氣、加壓致密化等，廣泛應(yīng)用于航天航空、電子電器半導(dǎo)體等領(lǐng)域。

碳化硅陶瓷制品重結(jié)晶燒結(jié)，同時(shí)還可兼容無壓燒結(jié)以及反應(yīng)燒結(jié)，為您的生產(chǎn)提供更多可能，滿足不同工藝需求。

超高溫、超高壓，擁有完全自主產(chǎn)權(quán)，解決國(guó)外“卡脖子”關(guān)鍵技術(shù)問題。設(shè)備主要應(yīng)用于航空航天、國(guó)防軍工、軌道交通等難熔金屬、高強(qiáng)合金、陶瓷系列等材料的研制和生產(chǎn)。

加壓脫蠟燒結(jié)一體爐結(jié)合了正負(fù)壓脫脂、氣氛燒結(jié)、真空燒結(jié)和加壓燒結(jié)等工藝，用于硬質(zhì)合金、金屬陶瓷等制品的燒結(jié)處理，可在真空、Ar/H2/CH4氣體環(huán)境、高至1600℃的溫度和高至100bar的壓力下工作。均勻的熱場(chǎng)、先進(jìn)的氣場(chǎng)分布、精準(zhǔn)控制的溫度曲線保證產(chǎn)品的高品質(zhì)、高合格率。高達(dá)98%的脫蠟收集率（石蠟），保證石蠟充分回收，而且大幅減少對(duì)真空泵油的污染，有效延長(zhǎng)真空泵維護(hù)周期。

真空脫脂燒結(jié)爐主要用于鎢合金、鋼結(jié)合金等制品的脫脂和燒結(jié)。可實(shí)現(xiàn)正負(fù)壓脫脂、氣氛燒結(jié)、真空燒結(jié)等工藝。可在真空、Ar/H2 /CH4氣體環(huán)境、高至1600℃的溫度下工作。爐殼采用雙層水冷設(shè)計(jì)，適用于石蠟、橡膠和PEG等粘結(jié)劑的脫脂處理，高達(dá)98%的脫蠟收集率（石蠟），保證石蠟充分回收，而且大幅減少對(duì)真空泵油的污染，有效延長(zhǎng)真空泵維護(hù)周期。

金屬陶瓷燒結(jié)爐具有高安全性、高獨(dú)特性及高便攜性。多樣的工藝進(jìn)氣系統(tǒng)組合方式、穩(wěn)定的溫場(chǎng)特殊設(shè)計(jì)、獨(dú)特的加壓系統(tǒng)與急速冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。主要用于金屬陶瓷材料的燒結(jié)。

占地面積小、外觀精巧、溫度范圍大、工藝氣體組合方式靈活，功能完善。主要適用于科研院校或具有研發(fā)需求單位，進(jìn)行硬質(zhì)合金、高比重合金、金屬陶瓷、非金陶瓷、氮化硅、碳化硅等高端新材料的研發(fā)使用。